Turn unsorted plastic waste into diesel, via pyrolysis

[Nr.10]

Artikel (http://www.wme.com.au/categories/waste_managemt/feb6_05.php)

[maddox]

Gekende semi hoax. Plasma Ovens vallen onder dezelfde categorie.

Het werkt wel. Maar de echte prijs is weggemoffeld.
Je moet al puur energie-dichte plastics verwerken vooraleer je er energiewinst uit kan halen.

[Nr.10]

Gekende semi hoax. Plasma Ovens vallen onder dezelfde categorie.

Het werkt wel. Maar de echte prijs is weggemoffeld.
Je moet al puur energie-dichte plastics verwerken vooraleer je er energiewinst uit kan halen.

De echte prijs?

Standaard vergassing gebeurt bij een temperatuur van 1.600°C.
Plasma vergassing zou bij een T gebeuren van 5.500°C (warmer dan de zon).
Plasma vergassing wordt in voorgesteld als 'next generation gasification'.

Zie video: plasma gasification (http://www.youtube.com/watch?v=Pz59hw_E7q0&feature=related)

Toepassingen waarvan melding:
liquify metals
apply diamond coating
convert household waste into energy

[maddox]

Ja, de echte prijs.
Dump teveel rommel die geen netto energie opleverd in die pyrolyse oven, en je mag er energie bij in gaan steken om de oven aan de gang te houden, en daarmee heb je natuurlijk geen "diesel".
Dus dat ongesorteerd plastiekafval, begin dat maar te sorteren.
Je hebt veel liever een portie proper HDPE in die oven dan PVC met weekmakers en brandvertragers.

[Nr.10]

Ja, de echte prijs.
Dump teveel rommel die geen netto energie opleverd in die pyrolyse oven, en je mag er energie bij in gaan steken om de oven aan de gang te houden, en daarmee heb je natuurlijk geen "diesel".
Dus dat ongesorteerd plastiekafval, begin dat maar te sorteren.
Je hebt veel liever een portie proper HDPE in die oven dan PVC met weekmakers en brandvertragers.

Inderdaad, uit de website van de firma Polymer Energy, LLC, a joint venture between Northern Technologies and Zbigniew Tokarz, the "inventor" (= patent aanvrager) of this technology. Zie: http://www.polymerenergy.com/
------
FAQ's
------
1. What type of plastic wastes can the Polymer Energy™ system process?

The Polymer Energy™ system is designed to primarily process polyolefins i.e. polyethylene (PE) and polypropylene (PP). The plastic waste is typically of the following types
- Disposable sacks and shopping bags,
- Packaging used for cleansers, cleaning products and cosmetics,
- Plastic parts of household appliances, computers and office equipment
- Plastic containers, tanks, parts of piping and insulation of cables,

The plastics waste fed into the system should adhere to the following guidelines:
http://www.polymerenergy.com/images/1.gif PET = Acceptable within certain limits
http://www.polymerenergy.com/images/2.gif HDPE = Acceptable
http://www.polymerenergy.com/images/3.gif PVC = Not recommended
http://www.polymerenergy.com/images/4.gif LDPE, LLDPE = Acceptable
http://www.polymerenergy.com/images/5.gif PP = Acceptable
http://www.polymerenergy.com/images/6.gif PS = Not Acceptable
http://www.polymerenergy.com/images/7.gif Other = Varies depending upon type of plastic

In general, we recommend that you discuss the composition of your plastic waste stream with Polymer Energy, LLC. to ensure the optimal operation of the process.

2. Does the plastic waste need to be pre-sorted or cleaned prior to processing?

No! The plastic waste does not need to pre-sorted or cleaned prior to processing with the Polymer Energy™ system. In fact, one of the key advantages of our system is that the process can tolerate high amounts (up to 30% of the mix) of other contaminants in the input plastics waste stream. As a result, the operator can save on the cost of pre-sorting and cleaning, thus reducing the total cost of operation.
Typically the Polymer Energy™ system can process plastics waste with up to 30% of the following contaminants:
- mineral impurities such as sand, dirt, etc.
- impurities such as glass, small metal parts, etc.
- impurities such as cellulose, clothing, etc.
- water, oil residue

The Polymer Energy™ system is very robust by design and can easily process typical plastic waste such as used agricultural/mulch film, silage wrap and other soiled agricultural plastics, metallized plastics, plastic laminates, printed plastics, wet plastic byproducts and even heavily recycled plastics. The non-plastic contaminants are converted into ash which is automatically removed from the system during the normal cleaning cycle of the system.

3. What is the operational efficiency of the Polymer Energy™ system?

The Polymer Energy™ system is modular in design. Each module typically produces 775 litres of crude oil for every ton of plastic waste processed. This assumes highly contaminated plastics waste. A single module can process between 250 to 400 tons of plastics waste per month. The throughput capacity is directly dependant upon the quality of the input plastics waste. The system is designed to be a self-cleaning process and any contaminants in the input plastic waste stream are automatically removed from the system as an ash by-product. This ash by-product can be safetly disposed off in a landfill.

For further information on this system, please contact Polymer Energy, LLC. or your local Polymer Energy™ representative.

[Nr.10]

http://www.polymerenergy.com/images/polymer_energysystem.jpg

Polymer Energy™ offers a viable, economical and environmentally responsible alternative to current methods of recycling and disposal of plastic waste. The Polymer Energy™ system uses catalytic pyrolysis to efficiently convert plastics (primarily polyolefins) into crude oil.

[Nr.10]

Ja, de echte prijs.
Dump teveel rommel die geen netto energie opleverd in die pyrolyse oven, en je mag er energie bij in gaan steken om de oven aan de gang te houden, en daarmee heb je natuurlijk geen "diesel".
Dus dat ongesorteerd plastiekafval, begin dat maar te sorteren.
Je hebt veel liever een portie proper HDPE in die oven dan PVC met weekmakers en brandvertragers.

Begin er maar aan. De meeste mensen kennen het verschil niet tussen de verschillende plastic verpakkingen. Op particulier niveau zeer moeilijk realiseerbaar. Misschien als verpakkingen met zeer simpele herkenningstekens gemerkt zijn.

[Nr.10]

Dear ThermoFuel visitor,

Please be informed that our company Ozmo Energy, in order to avoid further financial losses, has stopped representing Ozmotech, since 18 January 2008.

Up to the date mentioned before, we have knowledge about

no ThermoFuel plant performing the published parameters
no final environmental and safety approvals for plant operation in Europe
no ThermoFuel plant manufactured by Ozmotech in operation

Ozmo Energy will not take responsibility for the contents of any technical and/or commercial information provided prior to 18/01/2008. For actual information, please contact Ozmotech Pty Ltd.

Thank you for your understanding.

Zie: http://www.ozmoenergy.com/
Lijkt niet te werken, dat "Thermofuel-patent".
Ozmo Energy stopt ermee.

[Nr.10]

Gekende semi hoax. Plasma Ovens vallen onder dezelfde categorie.

Heist-op-den-Berg: Michel Oosterlinck
APT 'Applied Plasma Technologies' in 2001
Project: High Temperature Gasification plant - Set up of a Pilot Plant

HOW DOES HIGH TEMPERATURE GASIFICATION DIFFER FROM COMBUSTION?

The general set up is the same but the process conditions are complete different so are the results

I. Combustion or incineration (burning) is an exothermic (heat releasing) reaction between a fuel and an oxidizer and (for a carbonaceous fuel) may be expressed:
Fuel + Oxygen → Heat + Water + Carbon Dioxide

II. Gasification is an exothermic reaction between a carbonaceous fuel and an oxidizer in a reactor The reaction may be expressed:
Fuel + Water ( H20)→ Hydrogen + Carbon Monoxide (+ some Water & Carbon Dioxide)

III. High temperature gasification is often confused with a more common thermal process: incineration. However, plasma gasification is not incineration and the differences between the two processes are important. In plasma gasification the waste and water input is pyrolysed by the high temperature into its constituent elements: H2, O2, C, N2 etc.

http://www.aptech.be/

[maddox]

Grappig als ik dit zo even overdenk.

Nr 10, mijn uitspraak Je hebt veel liever een portie proper HDPE in die oven dan PVC met weekmakers en brandvertragers. kwam er voor ik de artikels nog eens goed doorlezen had.

Nu dan met je laatste posting.
III. High temperature gasification is often confused with a more common thermal process: incineration. However, plasma gasification is not incineration and the differences between the two processes are important. In plasma gasification the waste and water input is pyrolysed by the high temperature into its constituent elements: H2, O2, C, N2 etc.

Puntje 1 dat ik wil aanhalen. Om waterstof te maken kan je verschillende technieken gebruiken.
De meestgebruikte is stoomkraken van aardgas. Simpel, "betaalbaar" maar niet milieuvriendelijk, want je hebt A) energie nodig, B) aardgas C) je hebt CO2 als puur afval.
De meest gekende is electrolyze. Jaag een gelijkstroom door een bak water ene krijgt zuurstofbelletjes aan de kathode en waterstofbelletjes aan de anode. Kost je alleen water met een onzuiverheid in en VEEL electriciteit.
Maar de eerste methode was puur op hitte. Stel je voor, hoeveel moeite dat men had om de eerste gasballonnen (dus niet de hetelucht Montgolfieres) te kunnen vullen.
Water met zwavelzuur in werd verneveld over gloeiend hete stalen stangen en als het staal heet genoeg was, viel het water uiteen in de componenten H2 en O. De moeilijkheid was te voorkomen dat het resulterende gasmengsel terug mengde en in brand vloog, ergo terug water werd. Maar als men dit in de 18de eeuw al kon...
Deze methode kent een moderne variante. De nieuwe generatie ultra hoge temperatuurs kernreactoren- die helium als koelgas gebruiken bijvoorbeeld, werken op een hoog genoege temperatuur om dit ook te doen. Maar we zullen hier niet over uitwijden, kwestie, "Kernreactor" en de groenen stijgeren weeral tot tegen het dak van de zeppeling hangaar.

De Plasma oven truk is net hetzelfde, ceëer een plasma boog die heet genoeg is en je kan alle moleculen uiteen slaan tot losstaande ionen. Als je het juiste voedingsmateriaal erin stopt- genoeg H en C erin, in redelijk zwakke verbindingen, en je kan er een status quo of zelfs energiewinst eruit puren. Helaas zijn net die verbindingen ook interessant voor gewone verbranding in klassieke ovens. Die natuurlijk veel goedkoper zijn om te bouwen en te onderhouden.

Ik ben wel voorstander voor het gebruik van plasma ovens. Hun uitstoot is veel properder en geeft de mogelijkheid pure elementen eruit te halen. Veel gezonder en geeft een betere basis om zelfs dat te recycleren. Tegenover de assen en gassen van conventionele afvalverbranders.

[Nr.10]

SPECIAL SECTION: PLASMA APPLICATIONS

Plasma pyrolysis of medical waste

S. K. Nema* and K. S. Ganeshprasad

Facilitation Centre for Industrial Plasma Technologies, Institute for Plasma Research, GIDC Electronic Estate, Sector 25, Gandhinagar 382 044, India

http://www.ias.ac.in/currsci/aug102002/271.pdf

CURRENT SCIENCE, VOL. 83, NO. 3, 10 AUGUST 2002

In dit artikel maakt men onder 'Appendix 1' een 'energie-recuperatie-vergelijking' van de verbranding van medisch afval met de verbranding van polyethyleen. Men neemt als basis voor vergelijking de recuperatie van 'combustible gases'.

[maddox]

Begin er maar aan. De meeste mensen kennen het verschil niet tussen de verschillende plastic verpakkingen. Op particulier niveau zeer moeilijk realiseerbaar. Misschien als verpakkingen met zeer simpele herkenningstekens gemerkt zijn.

Waarom verpakkingen niet reglementeren, en bijvoorbeeld alleen HDPE aanvaarden?
HDPE is tot voorzover geweten niet giftig, geeft geen smaak af, is bestand tegen alle producten die te verkrijgen zijn voor particulieren (HDPE heeft maar 1 ding waar het niet tegen kan, de zogenaamde aromaten, zoals benzeen,tolueen en xyleen), is gemakkelijk te vormen (gaande van plastiek zakje tot een slagvaste cointainer),zonlicht is ook niet bevorderlijk voor de langlevendheid van deze anders zeer stabiele kunststof.
En bovenal ,het is redelijk goedkoop en perfect te recycleren. Zelfs gewoon verbranden is reukloos en geeft geen assen- het word waterdamp en CO2 mits de verbranding goed geregeld is.


Ik geef nu HDPE aan als voorbeeld, maar men kan ook andere kunststoffen beoordelen in deze zaak.
PET bijvoorbeeld.