Print It Yourself

[Knipp]

Klein beginnen

[Knipp]

Revisit Darth Vader's funeral right in the comfort of your own home

[Knipp]

All gears are connected: turning any one of them will cause the rest to spin!

[Knipp]

This is a 3-axis gyro-stabilsation gimbal for the GoPro HD Hero camera. Intended use is for aerial video and first-person view (FPV) flying.

[Knipp]

Dit klinkt al interessanter ...

SoftKill algorithm combines the empirical and real-time character of a particle-spring setup with the computational model of finite element analysis found in typical Topological Optimization methods. Particles in a volume are redistributed(either added or removed) through calculating spring force.

Matter is then redistributed along principal lines of stress while structural agency is embedded through a procedural based logic of connections. What emerges is a thick layer of a porous, fibrous construct.

Dissolving geometry through an abstract material articulation, resulting in a non-geometrical structure that is materially efficient, with a high degree of transparency and stiffness, while being extremely articulated, tactile, and ornate.

zie http://vimeo.com/51999824

[Knipp]

1 v hun projecten

ProtoHouse investigates the architectural potential of the latest Selective Laser Sintering technologies, testing the boundaries of large scale 3D printing by designing with computer algorithms that micro organize the printed material itself. With the support of Materialise, Softkill Design produced a high resolution prototype of a 3D Printed house at 1:33 scale. The model consists of 30 detailed fibrous pieces which can be assembled into one continuous cantilevering structure, without need for any adhesive material. The arrangement of 0.7mm radius fibres displays a range of flexible textures and the ability to produce in-built architectural elements, such as structure, furniture, stairs, and façade, all in one instance. The Softkill house moves away from heavy, compression based 3d printing of on-site buildings, instead proposing lightweight, high resolution, optimised structures which, at life scale, are manageable truck-sized pieces that can be printed off site and later assembled on site.

[Knipp]

The house wouldn't take too long to build either, an 8x4-metre, one-storey house would take around three weeks for the printing process, with assembly taking place in the space of 24 hours. There's no bolts, screws, adhesive - just the process of simply clicking everything together. Waterproofing would be done post-construction to keep the residents inside the house dry.

Even wennen toch

[Knipp]

Ander spoor

dutch firm DUS architects has recently opened the world's first 3D printer pavilion in central amsterdam.
'kamermaker', translated from dutch as the 'room-maker', is made from a 6 meter long container. the moveable unit
has a 2.2 meter square base and stands 3.5 meters tall, measuring the size of a small room. a printing machine
is contained inside the pavilion and is capable of producing another pavilion inside its four walls. turned on its side
to be a vertical with a garage-style door, the space can generate tall 3D printed buildings in relation to its footprint.
a stainless steel exterior reflects its surroundings, blending into the environment. a grid of perforations hold miniature windmills
which intend to produce energy with future trials and research. also 3D printed, the objects will be comprised of glow-in-the-dark
PLA plastic filament.

[Knipp]

Eerst leren lopen ?

Shoes should be built with our individual anatomy and biomechanics as the foundation. Seattle based designer Pensar believes that footwear will be crafted with form, materials and colors fully mapped to our individual style and activity. Her newest concept "DNA 3D printed shoe" leverages 3D printing to create a shoe built not only to your foot contours, but also to how you move.

By pairing data acquisition, user behavior, and rapid prototyping it creates a method of mass-tailoring products.

First of all you put on a pair of training shoes with pressure sensors and accelerometers and go for a test run. When you come back to the store, your data can be uploaded and the system analyzes your biomechanics and generates a series of algorithms to develop a shoe that fits the way your body moves. "Pushing the algorithms further will allow the computer to design a shoe that improves your running form or compensates for imbalances." notes Pensar.

After the computer crunches the data, you'll modify the aesthetics, and the 3D printer can start to build your shoe. Within hours you have a shoe tailored to your foot, your movement, and your style. The form and functional possiblities are endless. Pensar explains

[maddox]

Beginners setje.

[Universalia]

Ik ben altijd een fervent fan geweest van techniek, uitvindingen en andere.
Toch stel ik mij de vraag qua 3D printing wat voor 'gekkigheden' dit met zich zal meebrengen als het systeem meer en meer ingeburgerd geraakt.

Spooky

[Knipp]

Zou er een markt zijn voor replica van historische apparaten ?

Als eerste oefening dacht ik aan zoiets :

[Johan Bollen]

Oorspronkelijk geplaatst door Universalia

Ik ben altijd een fervent fan geweest van techniek, uitvindingen en andere.
Toch stel ik mij de vraag qua 3D printing wat voor 'gekkigheden' dit met zich zal meebrengen als het systeem meer en meer ingeburgerd geraakt.

een kopie van uw printer uitprinten lijkt me een standaard back-up procedure te zullen worden voor als het ding faalt.

[maddox]

Oorspronkelijk geplaatst door Johan Bollen

een kopie van uw printer uitprinten lijkt me een standaard back-up procedure te zullen worden voor als het ding faalt.

Er zijn 3D printers die dat kunnen.
Helaas niet dat goedkope modelleke dat ik al liet zien. Dat kan alleen een specifieke kunststof aan.

[Johan Bollen]

Oorspronkelijk geplaatst door maddox

Er zijn 3D printers die dat kunnen.
Helaas niet dat goedkope modelleke dat ik al liet zien. Dat kan alleen een specifieke kunststof aan.

En heeft dat bedrijf al meer dan 1 exemplaar verkocht?

Volgende stap is dat die printer die beslissing autonoom neemt.

OMG. Ik zie me al thuis komen terwijl de printers uit de voordeur puilen.

[maddox]

Oorspronkelijk geplaatst door Knipp

Zou er een markt zijn voor replica van historische apparaten ?

Zeker wel, Goths en steampunkers zijn er dol op.

Als eerste oefening dacht ik aan zoiets

Het probleem in jouw voorbeeld zit
1) in't glaswerk. Ik denk niet dat er al 3D printers zijn die gepolijste lenzen en prisma's printen.
2) hittebestendigheid van de gebruikte materialen. Er zijn 3D printers die keramiek en gesinterd metaal aankunnen, maar die zitten nog steeds in de categorie "gesettelde zelfstandige of te rijke hobbiest"

[maddox]

Oorspronkelijk geplaatst door Johan Bollen

En heeft dat bedrijf al meer dan 1 exemplaar verkocht?

Jazeker, het maken van het programma en het uitprinten van de onderdelen, en dan assembleren is duurder dan eentje aan te kopen.

Volgende stap is dat die printer die beslissing autonoom neemt. OMG. Ik zie me al thuis komen terwijl de printers uit de voordeur puilen.

Geen nieuw angstbeeld hoor. Hier het orgineel.

[Johan Bollen]

Oorspronkelijk geplaatst door maddox

Jazeker, het maken van het programma en het uitprinten van de onderdelen, en dan assembleren is duurder dan eentje aan te kopen.

Wat flauw dat die printer niet zelf kan assembleren.

Geen nieuw angstbeeld hoor. Hier het orgineel.

Ik dacht aan een film, maar ik weet niet meer welke het is. The Matrix misschien.

Ik schat dat evolutie te programmeren is maar er altijd wel ergens een stekker zal zijn.

[kameleon]

Oorspronkelijk geplaatst door Johan Bollen

Ik schat dat evolutie te programmeren is maar er altijd wel ergens een stekker zal zijn.

Ik schat van niet. De mogelijkheden zijn zo divers dat we nooit alles zullen weten. Anders wisten we al lang hoe het menselijk lichaam werkte en moesten we geen tientallen jaren medicijnen programmeren voor een futiele hoest te bestrijden.

[Universalia]

Ter info:

Link

Anderzijds vraag ik mij dan weer af, als dit op grote schaal gaat gebruikt worden en zijn plaatsje zal vinden bij de thuisgebruikers/bedrijven, hoe het uiteindelijk zal verlopen met de nieuwe afvalberg ... maar daar was al sprake over in het artikel ...

De 3D-printers gebruiken nu voornamelijk polymelkzuur (PLA) als grondstof. Dat wordt gemaakt van plantaardig zetmeel. De bedenker van de RepRap is de Brit Adrian Bowyer van de universiteit van Bath. Hij zou graag willen dat mensen hun producten ook weer kunnen recyclen tot nieuwe producten. Hij laat een paar sandalen van wit plastic zien. „Stel je voor dat je deze sandalen gemaakt hebt voor je kinderen en dat ze eruit groeien. Het enige dat je hoeft te doen, is de sandalen vermalen, er nog een plastic fles bijgooien, het ontwerp van de sandalen vergroten met een factor 1,1 en je hebt nieuwe, grotere sandalen!”

Of dat uiteindelijk ook zo in zijn werk zal gaan, I doubt it.